開源節(jié)流創(chuàng)效益  管理提升促發(fā)展

---化工廠07年先進(jìn)事跡簡介

    2007年，化工廠通過全體員工的共同努力，充分發(fā)揚團(tuán)隊精神，上下一心，克服困難，取得了裴然的成績。

    一、產(chǎn)量大幅提升，創(chuàng)效益能力顯著

    2007年，該廠共生產(chǎn)精品硫酸鎳273.7噸，完成率達(dá)112.26%，實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值1662.90萬元，創(chuàng)利達(dá)1440.72萬元。

    二、工藝不斷完善，質(zhì)量明顯提高

    該廠廢鎳渣中鎳主含量(濕)正常情況下在2%左右，2007年5-6月廢鎳渣中鎳主含量(濕)超過3%以上。07年下半年，該廠及時調(diào)整洗滌生產(chǎn)工藝，洗滌鎳渣每批加以化驗，減少鎳損失，確保鎳渣（濕）含量1.5%以下，在全體員工的共同努力下，洗滌后鎳渣中鎳主含量(濕)在1.2%左右，11-12月洗滌鎳渣中鎳主含量(濕)已低于1.0%以下，減少了廢鎳渣中的鎳含量，提高了直收率。

    三、攻克技術(shù)難題，確保鎳金屬平衡

    2007年，硫酸鎳的直收率大小一直困擾著化工廠，前期高的鎳直收率124%左右，7月份的直收率只有89.99%，后期幾個月鎳的直收率一直處于95%左右，直收率一直沒有準(zhǔn)確結(jié)果，不能真實反應(yīng)鎳平衡。考慮到實際情況，該廠從內(nèi)外部查找原因，并建議職能部門適當(dāng)?shù)卣{(diào)整鎳化驗方法，確保鎳化驗準(zhǔn)確無誤。此外，該廠還多次配合職能部門將粗鎳樣品送出外檢，從側(cè)面驗證化驗結(jié)果的準(zhǔn)確度；積極配合職能部門到相關(guān)廠家學(xué)習(xí)并驗證鎳主含量的化驗方法，通過溝通和學(xué)習(xí)，根據(jù)職能部門粗鎳的化驗結(jié)果，現(xiàn)在，該廠的直收率基本上維持在95%左右。

    四、加強(qiáng)技術(shù)改造，提高生產(chǎn)效率

    2007年，該廠首先實施了《增加貯槽，加強(qiáng)沉清，提高硫酸鎳產(chǎn)能》項目。通過增加貯槽，加強(qiáng)沉清，改進(jìn)了許多生產(chǎn)不足，提高了硫酸鎳產(chǎn)能，最高月產(chǎn)量達(dá)到了32噸，同時還提高了硫酸鎳產(chǎn)能和品質(zhì)，為硫酸鎳產(chǎn)量提高提供了保障。其次，更換了蛇形加熱管，提高了硫酸鎳濃縮產(chǎn)能。5月上旬，該廠對2#濃縮釜的蛇形加熱管進(jìn)行了更換，更換后既提高了濃縮產(chǎn)能，又提高了蒸汽使用效率，同時又降低了蒸汽單耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

    五、嚴(yán)格能耗管理，降低生產(chǎn)成本

    2007年，該廠在節(jié)能降耗方面也取得了一定成績。雖然化工廠進(jìn)汽管道的過飽和蒸汽壓力有所下降，但是化工廠硫酸鎳的蒸汽單耗同比基本持平，略有下降；水單耗同比下降了3.96噸，下降率達(dá)到21.20%；電單耗同比下降了53.9度，下降率達(dá)到19.71%。在加工成本上，除消化了水、電、汽及主要輔材漲價的單位成本345元外，單位加工成本同比還下降了107元，下降率為2.59%。

    六、加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，調(diào)動員工潛能

    2007年，該廠不斷加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，建立和完善各項管理制度，確保了各項工作的有序開展。首先，對原有管理制度陸續(xù)進(jìn)行了修訂和完善，使該廠的內(nèi)部管理制度既適應(yīng)公司的要求，又能滿足內(nèi)部管理的需要；其次，完善績效考核體系。根據(jù)實際情況出發(fā)，該廠先后二次調(diào)整了績效分配系數(shù)，加大考核力度，同時更注重激勵機(jī)制，提高一線員工的積極性，增強(qiáng)團(tuán)隊的凝聚力；第三，強(qiáng)化內(nèi)部培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)；最后，編制了《化工廠制度匯編》，健全規(guī)章制度。

    七、消除安全隱患，確保安全生產(chǎn)

    2007年，該廠加強(qiáng)安全管理，以“規(guī)范作業(yè)行為，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理”為目標(biāo)，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的管理方針，以加強(qiáng)安全教育、做好新員工培訓(xùn)、加大隱患查找和整改力度為切入點，緊緊圍繞生產(chǎn)開展一系列安全檢查活動，取得了良好的安全效果，確保了生產(chǎn)的安全。

    1、強(qiáng)化現(xiàn)場管理，消除安全隱患。該廠從改善現(xiàn)場環(huán)境入手，消除生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場存在的安全隱患，重點檢查員工是否存在“三違”現(xiàn)象，加強(qiáng)員工“三違”處罰，定期和不定期現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患。

    2、規(guī)范生產(chǎn)操作，加強(qiáng)安全考核。該廠對每一道工序的生產(chǎn)操作進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范，崗前細(xì)致檢查，現(xiàn)場操作嚴(yán)格按照該廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程的要求進(jìn)行生產(chǎn)，對廠內(nèi)未穿戴勞保用品的所有員工以教育為主，并加以處罰，同時加強(qiáng)對生產(chǎn)班組的安全考核，對屢教不改的員工從績效考核中扣分。

    3、做好新員工培訓(xùn)，確保新員工人身安全。2007年，該廠對新來實習(xí)的大學(xué)生進(jìn)行安全培訓(xùn)，由于他們沒有化工方面的生產(chǎn)經(jīng)驗，更沒有現(xiàn)場安全意識，相關(guān)的安全知識也相對薄弱，安全員組織他們學(xué)習(xí)化工廠的《安全操作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》和《現(xiàn)行安全生產(chǎn)教材》等安全知識，提高新員工的安全意識。

    4、排除安全隱患，確保安全生產(chǎn)。2007年，該廠翻蓋成品倉庫屋面，排除了成品倉庫屋面的石棉瓦掉下來傷人的隱患；拆除了簡易房的開裂隔墻，消除了開裂隔墻倒塌的危險；翻蓋煮堿槽頂蓬，排除了自來水管和頂蓬隨時倒塌傷人的安全隱患；鏟除并重新粉刷萃取工序的墻面，防止墻面倒塌傷人；更換腐蝕支撐木板，做好酸堿貯罐標(biāo)識，消除了安全隱患。

    八、加強(qiáng)班組建設(shè)，提高生產(chǎn)效率

    溶解班克服現(xiàn)有設(shè)備老化、工作環(huán)境較差和員工文化水平偏低的狀況，堅持每日召開班前班后會，加強(qiáng)對溶解班思想教育，減少了鎳損失，提高了鎳直收率；開始并完善了生產(chǎn)記錄，確保硫酸鎳的生產(chǎn)統(tǒng)計能夠準(zhǔn)確、及時、可靠、可信。萃取班由于是四班三運轉(zhuǎn)，工作時體力活較輕，但是她們工作時間較長，在不容易召集的情況下，萃取班還堅持每周召開一次班會，加強(qiáng)對員工的生產(chǎn)管理，強(qiáng)調(diào)勞動紀(jì)律，讓她們能夠自覺遵守公司和廠部的各種規(guī)章。

    九、關(guān)健崗位培訓(xùn)新人，避免人員短缺

    2007年，該廠開始不斷培訓(xùn)新人在濃縮工序關(guān)健崗位的操作。由于歷史遺留下來的原因，濃縮工序一直由生產(chǎn)調(diào)度自己獨立操作，結(jié)果不利于該廠的長期發(fā)展。從07年，該廠開始先后安排二人擔(dān)任濃縮工序的操作工，教他們?nèi)绾紊a(chǎn)操作，如何開進(jìn)蒸汽閥和出汽閥，以及濃縮工序什么時候補濃縮液等等。經(jīng)過一年的努力，現(xiàn)在新手基本能夠獨立操作，改變了該廠長期以來依賴生產(chǎn)調(diào)度濃縮的單一操作現(xiàn)象。

    2008年，我們將在2007年工作的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)管理，減少浪費，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)一步完善生產(chǎn)工藝，開發(fā)新產(chǎn)品，為公司發(fā)展做出積極的貢獻(xiàn)。

    (化工廠)